Każdy rolnik docenia siłę i wszechstronność kombajnu podczas żniw. Maszyna ta łączy w sobie skomplikowane mechanizmy, które pozwalają na skuteczne zbieranie i oczyszczanie ziarna. W poniższych częściach przyjrzymy się budowie podstawowej, systemom roboczym i napędowym oraz nowoczesnym rozwiązaniom technologicznym, które zwiększają wydajność i komfort pracy w polu.
Budowa podstawowa kombajnu
Serce maszyny – silnik
Podstawą każdego kombajnu jest potężny silnik, najczęściej wysokoprężny, o mocy sięgającej od 200 do ponad 600 KM. Umiejscowiony z tyłu maszyny, współpracuje z układami chłodzenia i filtrowania powietrza, zapewniając stałą pracę nawet w najtrudniejszych warunkach. Sterowanie elektroniczne reguluje obroty wału korbowego, co pozwala na elastyczne dostosowanie mocy do obciążenia.
Mechanizm młócący – bęben i sita
Centralnym elementem procesu wyłuskiwania jest bęben młócący, który wraz z ruchomymi i nieruchomymi sita oddziela zboże od plew. Obracający się z dużą prędkością bęben uderza w rośliny, powodując rozgniatanie kłosów. Następnie materiał przechodzi przez system wibracyjny, gdzie drobne części trafiają na sita, a większe są kierowane do ponownego młócenia.
Przystawki zbierające
Z przodu maszyny montuje się różne typy przystawka – od hederów z nożami prostymi, przez tnące lemiesze do kukurydzy, aż po przystawki do rzepaku. Każda przystawka jest skonstruowana tak, by jak najefektywniej skierować ścięte źdźbła do podajnika ślimakowego. Dostosowanie szerokości roboczej pozwala optymalizować pracę na różnych szerokościach pól.
Podwozie i kabina operatora
Solidna rama łączy wszystkie podzespoły, a duże opony lub gąsienice zapewniają stabilność na nierównym terenie. Wnętrze kabiny projektuje się z myślą o ergonomii, wyposażając ją w klimatyzację, amortyzowane siedzenie i sterowanie joystickami. Nowoczesne panele dotykowe umożliwiają monitorowanie parametrów pracy w czasie rzeczywistym.
Systemy robocze i napędowe
Podajnik ślimakowy i przenośnik taśmowy
Zebrane źdźbła transportowane są najpierw ślimakiem, a potem przenośnikiem taśmowym. Równomierne podawanie materiału ma kluczowe znaczenie dla jakości młócenia. System podajnik–przenośnik minimalizuje ryzyko zatorów, a czujniki wykrywają nadmierne obciążenie, automatycznie zwalniając lub zatrzymując mechanizm.
Układ napędowy i przekładnie
Napęd głównych podzespołów opiera się na trwałych przekładniach planetarnych oraz wałach napędowych. Hydrauliczne sprzęgła i zwalniacze synchronizują różne sekcje, co pozwala na niezależną regulację prędkości bębna, wentylatora i wałka podającego. Dzięki temu precyzja pracy nie spada nawet przy zmianie rodzaju ziarna.
Układ oczyszczania i wentylacja
Po młóceniu następuje etap oczyszczania za pomocą wentylatora i systemu sit. Strumień powietrza oczyszcza ziarno z lekkich zanieczyszczeń, a przechylne sita sortują je według wielkości. Możliwość regulacji prędkości obrotowej wentylatora i kąta nachylenia sit pozwala dostosować pracę do rodzaju plonu.
Układy hydrauliczne
Wielofunkcyjne zawory i pompy hydrauliczne odpowiadają za podnoszenie przystawek, sterowanie hamulcami i skrętem osi. Solidne przewody oraz zbiorniki o zwiększonej pojemności gwarantują nieprzerwaną pracę. System hydraulika umożliwia wydajne manipulowanie maszyną nawet przy dużych obciążeniach, co przekłada się na krótki czas reakcji.
Nowoczesne technologie i automatyzacja
Systemy GPS i ISOBUS
Precyzyjne prowadzenie po polu zapewniają moduły GPS i radioodbiorniki RTK. Integracja z ISOBUS pozwala na automatyczne sterowanie prędkością jazdy, szerokością roboczą oraz punktowaniem zbioru. Operator może zaprogramować maszyny tak, by wyeliminować nakładanie się tras i zoptymalizować zużycie paliwa.
Zbieranie danych i telematyka
Nowoczesne kombajny wyposażone są w czujniki wilgotności, temperatury ziarna oraz mierniki wydajności. Zebrane informacje przesyłane są do chmury, gdzie są analizowane pod kątem efektywności pracy. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrycie usterek i ich zdalna diagnostyka.
Automatyzacja procesu zbioru
Coraz częściej spotyka się maszyny zdolne do częściowej lub pełnej automatyzacji pracy. Funkcje takie jak automatyczne dostosowanie wysokości hedera, regulacja obrotów bębna w zależności od gęstości plonu czy monitoring pochylenia pola zmniejszają udział człowieka w operacjach i optymalizują wydajność.
Innowacyjne materiały i konstrukcje
Stosowanie lekkich stopów aluminium i tworzyw sztucznych o zwiększonej odporności na ścieranie wpływa pozytywnie na żywotność kluczowych elementów. Elementy wielowarstwowe wykazują większą odporność na korozję i wibracje, a ulepszona konstrukcja profili zwiększa stabilność przy dużych prędkościach pracy.
